Comment les petits fabricants peuvent mettre en œuvre les technologies numériques

La numérisation industrielle offre d’énormes avantages aux fabricants : non seulement elle pourrait augmenter les bénéfices au sein d’une entreprise, mais

améliore également la productivité de 25 pour cent. Cependant, le coût, le risque, la complexité et le manque de compétences numériques applicables en font

difficile pour les petits fabricants de mettre en œuvre ce changement révolutionnaire. Alors, comment les petites entreprises manufacturières peuvent-elles conserver

à la hauteur de la concurrence ?

Alors que de nombreuses entreprises ressentent la pression de la pandémie de COVID-19 et l'instabilité économique qui en a résulté au cours de la dernière

depuis quelques années, il est devenu clair que ceux qui peuvent s'adapter et réagir rapidement aux changements sont ceux qui disposent d'outils et

des processus flexibles au changement, les outils numériques offrent cette flexibilité.

Il existe de nombreux conseils sur la façon dont les petits fabricants peuvent surmonter ces obstacles, comme commencer petit et se concentrer sur le

de petits changements que l'entreprise peut apporter au lieu de grands projets coûteux et fastidieux qui peuvent prendre des années à réaliser

un bénéfice. Par exemple, les entreprises peuvent acheter des cobots à faible coût comme le bras de cobot à six axes Automata pour 5 000 £ ou les moderniser

capteurs sur les équipements existants pour réduire les coûts. La mise en œuvre de nombreux petits changements numériques peut avoir l’impact d’un seul grand

changez sans les défis supplémentaires liés aux projets plus importants, tels que les problèmes d'intégration, la formation supplémentaire et la maintenance supplémentaire.

La solution à moindre coût

La fabrication numérique à moindre coût est considérée comme une approche à faible risque et à faible coût des solutions numériques. Pour créer ce programme,

L'équipe de McFarlane a étudié et classé les technologies à faible coût qu'elle a ensuite organisées en un ensemble de 59 domaines de solutions numériques

qui peut être réutilisé, adapté et combiné.

Certaines des solutions de ce programme incluent des micro-ordinateurs grand public, comme le Raspberry Pi, et des capteurs à faible coût.

Ces alternatives à faible coût peuvent être placées dans un boîtier à l'épreuve industrielle, les protégeant de l'environnement de l'usine de manière moins coûteuse

façon. Grâce à ce programme, 14 partenaires industriels ont démarré ou réalisé avec succès un projet pilote avec une solution Shoestring, donnant

des commentaires extrêmement positifs.

Bien que la numérisation industrielle puisse être difficile à mettre en œuvre pour les petites entreprises, elle n’est pas impossible. Avec des conseils utiles et

des alternatives à faible coût sont disponibles, il est temps pour toutes les entreprises manufacturières de passer à l'industrie 4.0.

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