Remplacer, reconditionner ou réparer ?

Si je vous demandais de penser aux trois R de l'environnement, vous diriez probablement réduire, réutiliser, recycler.

Dans les usines de fabrication qui s'efforcent de mettre en place des opérations abordables et durables, trois autres mots viennent à l'esprit.

Depuis la première révolution industrielle, le secteur manufacturier a été dominé par une activité linéaire

modèle basé sur le paradigme « prendre, fabriquer, utiliser et jeter ». Cependant, les inconvénients d'une économie linéaire

sont devenus évidents ces dernières années, alors que les ressources naturelles s'épuisent et que les prix des matières premières augmentent

en conséquence. Par conséquent, un modèle régénératif dans lequel les composants sont utilisés plusieurs fois est salué par

beaucoup pour ses avantages économiques et environnementaux.

Quand un équipement tombe en panne, c'est frustrant, peu pratique et pas toujours simple à gérer. Le fabricant

est confronté à une décision quant à la marche à suivre : le remplacer par un nouveau composant, le réparer ou le refabriquer. Remplacement d'un

le composant peut sembler être le moyen le plus simple de résoudre le problème, mais ce n'est pas toujours l'option la moins chère. Au lieu de cela, appuyez sur

entrer dans l'économie circulaire en optant pour une pièce réparée ou reconditionnée peut être un moyen efficace de minimiser les temps d'arrêt

et profite à l'environnement.

Nous avons encore beaucoup de modules de pièces détachées d'automatisation PLC/DCS/ESD/TSI en stock, contactez-nous rapidement pour les prix.