De l'indisponibilité à la disponibilité

"Si ce n'est pas cassé, ne le répare pas" est une phrase accrocheuse, mais ce n'est pas une bonne règle de base. Interruption non planifiée

et la mauvaise qualité des actifs coûte aux industries manufacturières et de transformation entre 20 et 60 milliards de dollars par an.

Malheureusement, une telle réticence à adopter de nouvelles technologies, due en partie au coût initial, a entravé

l'avancement des opérations.

Quiconque opère au sein de l'écosystème de fabrication comprendra que les pannes et les pannes

arriver jour après jour. L'intention de la maintenance prédictive n'est pas seulement de prévenir ou de réduire ces

pannes, mais pour aider les usines de fabrication à atteindre des normes d'efficacité élevées et à fournir des produits de qualité

Dans le processus. Un programme de maintenance prédictive peut réduire les pannes imprévues jusqu'à 90 %, soit presque

éliminer les pannes.

Pour effectuer efficacement la fabrication prédictive, le directeur d'usine doit collecter autant de données que possible.

Ceci est crucial lors de la mise en œuvre de toute stratégie de maintenance préventive, car plus il y a de données disponibles pour être

analysées, plus les prédictions de pannes seront précises.

Bien qu'une certaine étendue de défaillance de l'équipement soit inévitable, elle ne devrait pas entraîner de temps d'arrêt imprévu et de mauvais actifs.

qualité, coûtant chaque année des milliards aux industries de fabrication et de transformation. Au lieu de cela, un véritable et efficace

Le plan de maintenance prédictive aidera à prévenir et à réduire considérablement les temps d'arrêt, en stimulant simultanément un

l'usine de manière rentable grâce à une disponibilité accrue.

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