Introduction
À une époque où chaque minute d'arrêt se traduit par une perte de revenus et une sécurité compromise, l'adoption d'une solution fiable de surveillance des vibrations est essentielle.
La série Bently Nevada 3300/3500 offre une approche hybride, combinant une technologie analogique éprouvée sur le terrain avec une architecture numérique flexible, pour assurer le bon fonctionnement des machines.
Cet article explore comment ces plateformes améliorent la fiabilité des actifs, rationalisent les flux de travail de maintenance et génèrent des améliorations mesurables de l'efficacité opérationnelle.
Série 3300
1. fiabilité analogique Mesures fiables par sonde de proximité avec une précision de ±0,1 µm même en cas de variations de température extrêmes
2. facteur de forme compact Idéal pour les projets de rénovation où l'espace disponible dans les panneaux est limité.
3. Sortie continue Fournit des signaux en temps réel ininterrompus pour les systèmes de contrôle traditionnels
Série 3500
1. Évolutivité numérique : Baies modulaires prenant en charge jusqu'à 16 canaux, permettant une surveillance centralisée
2. Diagnostic amélioré Alarmes intégrées, autotests et compensation automatique de la dérive
3. Intégration transparente Prise en charge native des réseaux Ethernet et du logiciel Asset Framework
En sélectionnant le bon mélange de modules analogiques 3300 et de racks numériques 3500, les ingénieurs d'usine peuvent concevoir un système qui équilibre les contraintes budgétaires et les besoins d'expansion futurs.
Les modèles de maintenance traditionnels reposent souvent sur des inspections planifiées ou des réparations réactives, ce qui rend les installations vulnérables aux pannes imprévues. Avec la suite logicielle System 1 de Bently Nevada, les données des équipements 3300 et 3500 sont centralisées sur un tableau de bord unique. Principales fonctionnalités :
1. Génération d'alarmes automatisée
Les seuils dynamiques s'adaptent à mesure que les machines chauffent, réduisant ainsi les déclenchements intempestifs jusqu'à 30%
2. Analyse et rapport des tendances
Les graphiques historiques mettent en évidence les tendances de dégradation, aidant ainsi les équipes à planifier les refontes avec un impact minimal.
3. Alertes et notifications mobiles
Les notifications push garantissent que les événements critiques parviennent aux techniciens d'astreinte, réduisant ainsi les temps de réponse de 50%
Des études de cas montrent que les usines utilisant le système 1 avec 3 500 racks signalent un 20% Réduction des interventions d'urgence dans les six mois suivant la mise en service.
1. Étude du site : Effectuer un examen approfondi de l'agencement des machines et du câblage existant afin d'optimiser le placement des modules.
2. Déploiement progressif : Commencez par les équipements critiques, tels que les turbines et les compresseurs, avant d'augmenter la capacité afin d'équilibrer les risques et le budget.
3. Formation et soutien : Faites appel à des prestataires de services certifiés Bently Nevada pour garantir que votre équipe maîtrise la mise en service, l'étalonnage et la configuration logicielle du système.
Le recours à ces bonnes pratiques peut accélérer le retour sur investissement et aider les équipes de maintenance à réaliser un retour sur investissement dès la première année.
Que vous modernisiez un réseau analogique vieillissant ou que vous construisiez une architecture de surveillance de l'état numérique prioritaire, la série Bently Nevada 3300/3500 vous fournit les outils nécessaires pour anticiper les pannes, prolonger la durée de vie des équipements et maximiser le temps de production.
À propos d'Apter Power
Apter Power se spécialise dans la fourniture de solutions authentiques de surveillance des vibrations pour Bently Nevada, bénéficiant d'une expertise locale et d'un service client disponible 24h/24 et 7j/7. Pour toute question relative aux prix, à la disponibilité ou aux aspects techniques, veuillez nous contacter.
Contact:
Peut
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sales8@apterpower.com
]
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